数字美芝打造高品质交付之路

回想从前二三十年，中国度电行业阅历了从无到有、从追随到领跑的改变。作为中国度电行业的一份子，GMCC美芝也与配合搭档用据守与翻新一直誊写出中国度电开展的汗青。从1996年首台空调紧缩机下线，到2002年产量冲破1000万台，从2010年产销冲破一亿台，再到2024年第10亿台下线，美芝一直冲破行业“天花板”，同时也实现从单一产物到花费电器零部件的片面规划，成为花费电器中心零部件体系级处理计划供给商。2024年，GMCC美芝迎来第10亿台空调紧缩机下线，荣获吉尼斯天下记录™名称：“转子式紧缩机累计贩卖量记录”GMCC美芝空调紧缩性能够获得行业“第一品牌”及“隐形冠军”等成就，除浩繁空调客户的支撑外，也离不开踊跃拥抱多元化市场需要的勇气，以及每年交付超一亿台空调紧缩机的“底气”。而高品德制作与年夜范围交付、供给背地，则离不开美芝在数字化转型上的连续深耕与实际。GMCC美芝缭绕品德出色、迅速交付、绿色保险三年夜主轴，片面夯实制作基本，构建可连续、零断点全场景数智驱动才能，并朝着打造天下级智能工场而尽力。在出产进程中，美芝将多种ICT技巧利用到原有的出产因素中，从而惹起营业的翻新、重构，并在转型进程中一直积聚跟构成数字资产跟数字实际，构建数据上风、教训，让竞争力连续当先。GMCC美芝科技工业园全流程数字化，重塑出产与经营的新格式位于广东佛山顺德区的GMCC美芝科技工业园(美芝杏坛工场)于2023年正式投产，是GMCC美芝寰球范畴内面积最年夜、智能制作程度最为当先的工场之一。在建立之初，美芝杏坛工场即以打造花费电器范畴的“μ级精细智能制作”标杆工场为目的，从智能排产、智能品德、智能物流、数字工艺、装备治理、绿色动力、聪明园区、聪明试验室跟数据经营九个维度停止打造，种种数字化技巧与利用则辅助其胜利告竣这一目的。以数字化为底，从贩卖订单开端，数字化就曾经开端在美芝杏坛工场施展感化且无处不在。订单主动同步到打算体系，排产体系则像一位精准的批示官，依据客户需要剖析物料需要跟出产打算。洽购订单随即下达指令给供给商，实现出产跟配送物料无缝连接。工场各出产体系则接受到具体的出产工单，出产义务随即开端履行。与此同时，在数字化平台MLS体系的批示下，出产顶用到的种种物料，也开端由AGV、RGV、无人叉车等智能物流设备配送，实现物流的智能调理跟及时监控。这一智能排产与物流系统，犹如工场的神经收集，确保了出产流程的顺畅与高效，实现了从订单接受到产物交付的全链条智能化治理。在工艺与品德的晋升上，得益于一直更新的数字化技巧，美芝应用仿真东西可能提前验证出产等成绩，确保改良办法无效，中心工艺参数经由过程数字化体系监控，确保加工状况最优；AI视觉与主动检测技巧的联合，犹如工场的“聪明之眼”，保卫产物细节，确保品德出色。条码技巧为每件产物付与“身份证”，实现全流程通明化治理。 同样，作为工场聪明转型进级的主要引擎，美芝杏坛工场也将数字化也融入了聪明经营的各个环节，笼罩现场治理、机加工装备跟厂区用能、试验室等场景，构建起绿色的聪明经营系统。如经由过程传感器与体系数字模子及时监测中心加工装备的安康度，以AR近程保护技巧下降装备毛病率，晋升保护效力，确保整条产线上的“产业母机”高效、稳步运转；在现场治理方面，美芝以DMS体系搭建高效数字桥梁，并依靠五级集会机制捕捉并深刻剖析现场成绩，确保成绩实时处理。在数字化绿色用能上，美芝采取智能仪表及时收罗能耗数据，经由过程算法模子实现用能优化，下降能耗本钱。在聪明试验室中，美芝经由过程数字化实事实验数据可实事实时监控、精准剖析，试验成果告竣主动剖析，为产物品德供给坚固保证。数字化与营业的深度融会，使美芝杏坛工场获得了明显成绩：单线6秒下线一台紧缩机，远超行业程度，交付周期年夜幅收缩。GMCC美芝芜湖工场以数字化打造“零不良流出”标杆产线在花费电器范畴，在年夜范围交付配景下，怎样晋升产物品德，年夜幅度改良交付品质相称艰苦。尤其是海量交付情形下，怎样坚持产物的分歧性，是全行业的难点、痛点。作为空调紧缩机范畴相对的领跑者，美芝历经多年纪字化实际，并在芜湖工场给出了谜底：借助于呆板进修与年夜数据剖析等智能化技巧，结合团体智研院独特打造“智能收罗、智能剖析、智能预警、智能管控、智能猜测、智能决议”六智“零不良流出”品德标杆线，包含行业开创的上轴承刻印二维码、铆接异样AI检测、三点焊AI检测、定转子空隙AI检测、装备猜测性保护，以及经由过程AI智能算法对测试参数阈值停止自顺应调剂，并联合SCADA、MES体系，实现测试参数的云端贮存及下发，以及应用图像积差道理，对测试成果断定的聪明机能线。针对行业困难，美芝经由实际不只构成品德治理与精益出产相联合的“方式论”，更发明了百万台交付“零不良流出”的行业实绩。从泉源把控产物品质，智能治理培养品牌新形式，美芝空压芜湖工场努力于成为产业4.0智造时期的当先者。缭绕μ级加工才能与数智化智能品控标杆线，美芝空压芜湖工场经由过程μ级装备引进、μ级工艺技巧、μ级检出才能，实现产物μ级加工程度跟拆卸后果。为一直精进产物品德并强化市场竞争力，美芝谛听客户声响(VOC)并以驱动出产的改良(VOP)。如针对客户反应较高的“装备不制冷或后果差、外机乐音年夜、不启动”等成绩，敏捷找出本源地点并以数字化手腕给出整改办法。包含紧缩机一码溯源、智能铆接工位、泵体扭矩检测、智能充磁检测、三点焊检测、定转子空隙检测、壳体焊接在线监测等。正式借助这些数字化手腕，美芝芜湖工场对紧缩机出产线实行了片面的数字化改革，标记着工场胜利逾越了从人工操纵到智能把持、从含混治理到精准治理的鸿沟。以紧缩机一码溯源为例，在美芝芜湖工场，每一台紧缩机都被付与了奇特的标识——一枚包括出产信息的二维码。二维码犹如紧缩机的身份证，记载了它的出产流程、品质检测数据等要害信息。包含要害岗亭缺乏防呆手腕以及初级过错招致品德成绩，铆接/焊接等工位人工目检招致的缺乏分歧性跟正确性等成绩，以及不良品的起因排查缺乏出产数据根据等成绩，都能够经由过程二维码查问到相干视觉/振动等性检测数据、每一台紧缩机的出产信息以及全流程数据关系剖析等。经由过程紧缩机一码溯源，美芝芜湖工场实现了增加跟根绝初级过错的产生，进步产线品德分歧性，终极实现总装产线“零不良流出”。装备SCADA联机率100%，实现智能取数与出产及时通明化，开创装备无纸化智能点检实现装备真正的近程管控，一体化智能检测装备在检出效力疾速晋升的同时也年夜年夜晋升检出无效性。借助数字化出产线重塑，美芝芜湖工场六智标杆线也瓜熟蒂落，助力工场实现了出产全进程的通明化、可视化跟可追溯。工人不只能及时掌控出产线的运转状况跟出产进度，确保产物品质与保险性，同时也有助于品质成绩的疾速定位跟处理，终极助力美芝芜湖工场在迅速交付、效力晋升及品德、技巧当先上坚持行业竞争力。‌数字化转型对企业象征着多方面的深远影响跟变更，GMCC美芝经由过程深度融会尖端数字化技巧以及打造智能制作系统，不只精准捕获并满意市场的多元化需要，更在节能减排、治理效力晋升及翻新才能激起等多个维度上实现了质的奔腾，为全部行业数字化转型供给有利范式。瞻望将来，GMCC美芝将推动数字化转型深度与广度，以连续的数字化投入与实际推进中国花费电器制作的可连续开展，联袂客户为寰球花费者呈献更高品德、更高效力、更绿色的产物与效劳。 　　申明：新浪网独家稿件，未经受权制止转载。 -->